发热保温冒口工艺体现

发热保温冒口，是在制作冒口时加入一定量的铝热剂，助熔剂，氧化剂与上述绝热保温材料而成。发热同时兼具保温功能。浇铸时，冒口在680度左右被迅速点燃燃烧，此时放出的热量使

其冒口内铁液温度升高，使冒口内金属液凝固时间变长，延长补缩时间，提高冒口对铸件的补缩效率。

发热保温冒口工艺的体现主要是在使用中，这里举例说明如下，在铸造生产R48T船用柴油机轴承座时,采用直浇道、横浇道、内浇道组合的浇注系统,内浇道上部放置1只直径300mm的保温冒

口,由于金属液进入型腔时的高温气流使保温冒口物质分解剥落,回落到金属液中,随液流流至铸件本体的某些部位而形成夹杂,甚至气孔,其模拟状态经试验验证了模拟状态的真实性。因此,在铸造工艺设计时应尽可能避免浇注系统的液流直接冲击保温冒口;对保温暗冒口加强排气措施;减轻液态气流、热辐射对保温冒口的侵蚀;对浇注速度较慢、所需浇注时间较长的铸件,也可以采用保温冒口或保温冒口刷涂料的工艺措施。发热保温冒口是集发热和保温于一体的复合冒口。发热保温冒口不仅具有很好的保温性能，而且其中发热材料的放热反应可有效地提高冒口套自身温度，从而延缓冒日的凝固速度，提高冒口的补缩效率。

不仅如此，发热冒口还可以给用户带来

很大的效益，如：

一、减少了冒保温套的使用，节约成本;

二、使铸件内的气体逐渐析出和夹渣的上浮，除低铸件因气孔和夹渣的废品率，提升综合效益;

三、冒口重量除低50%以上，工艺出品率提高10%以上，除低能耗。

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